Бидай сабанының негізгі ингредиенттері целлюлоза, жартылай целлюлоза, лигнин, полифрин, ақуыз және минералды заттар. Олардың ішінде целлюлоза, жартылай целлюлоза және лигнин мөлшері 35%-дан 40%-ға дейін жетеді. Тиімді ингредиенттер целлюлоза және жартылай целлюлоза болып табылады.

Ыдыс-аяқ өндірісінің бірінші сатысы сабанды жырту және илеу болып табылады. Бидай сабанын жіп ағынын жырту машинасына жіберу үшін конвейер таспасын пайдаланыңыз. Машинаны өңдегеннен кейін сабан ұзындығы 3-5 см, жұмсақ құрылымды болады. Ылғалды су үшін 1000 кг сабанға 800 килограмм су құйыңыз, содан кейін сабан толығымен суланып, жұмсарғанша 48-ден 50 сағатқа дейін жинақтаңыз және сіз төменгі процеске кіре аласыз.

Жұмсартылған бидай сабаны гидравликалық шөп машинасында жуылады және бөлінеді. Сабан гидравликалық шөп машинасына түскенде, сабан суын араластыратын сұйықтықтың концентрациясын шамамен 10% бақылау үшін бір уақытта айналымдағы су қосылады. Өңдеуден кейін сабандағы құм, жапырақтар, масақ және шөп мерекелері сынғаннан кейін сумен ағызылады. Тастар мен темір блоктар сияқты ауыр заттар орталықтан тепкіш күштің әсерінен айналадағы тас түтіктен шығарылады. Ақырында, қалғаны салыстырмалы түрде таза. Сабақ фрагменттері.

Лирин - цитоплазма қабатында болатын негізгі зат. Ол жасушалардың бір-біріне жабысып, берік болуына мүмкіндік береді. Ыдыс-аяқтарға жарамды целлюлоза мен жартылай целлюлозаны алу үшін оны лигниннен бөліп алу, лигнинді жою немесе тазарту немесе тазарту немесе тазарту қажет. Сағызды ағаш сапасымен сындырыңыз. Белгілі бір температурада дегенерация принципі бойынша сабанды ыдырату машинасының көмегімен талшықтарға бөлуге болады. 120 ° C-тан 140 ° C-қа дейін өңдеу кезінде лигнин қытырлақ шыны күйінен целлюлоза және жартылай целлюлозамен тығыз үйлесетін өте жұмсақ резеңке күйге ауысты. Ыдыс-аяқтың агрегаттық беріктігі.

Сабанды ыдыратудан кейін сабан суының қоспасы тек целлюлоза, жартылай целлюлоза және трансгендерлік лигнин қалдырып, тазалау және концентрациялау үшін жуу жүйесіне жіберіледі. Шламды тазалағаннан кейін, сабан үстелдерінің шикізатын алу үшін экструдермен одан әрі конденсациялау қажет. Бұрынғы емдеу жүргізілгенімен, әлі де шешімін таппаған мәселе, яғни бидай сабанындағы пигментті мәселелер бар. Бидай сабанының өзі сары болғандықтан, сары түс ыстық судан кейін сіңеді. Бұл түсті қалай тазартуға болады? Ыстық судың түсі сіңіп кетуі мүмкін болғандықтан, түсті пісіру арқылы кетіруге болады. 96 ° C ыстық судың әсерінен талшықтағы пигмент сіңіп кетеді. Процесс қайтымсыз. Бірнеше рет пісіргеннен кейін, алынған сабан талшықты суспензияны ыдыс-аяқ өндіруге пайдалануға болады.

Ингредиенттер ыдысына жалпы салмағы сабан талшығының жалпы салмағынан 50-60 есе болатын суды қосыңыз, содан кейін шикізаттың жалпы салмағына сәйкес 5% - 8% гидрооқшаулағыш және 0,8% май өткізбейтін агент қосыңыз. , және оны кейінірек пайдалану үшін біркелкі массаға араластырыңыз. Бір жолғы астың ең маңызды сапа талаптарының бірі бар, яғни берекелі сорпаның суы ағып кетпейді, майы бар тағам ағып кетпейді. Сондықтан майға төзімді және гидрооқшаулағыш заттың тиісті мөлшерін қосу қажет, бірақ ол тағамдық қоспа болуы керек. Дайындалған суспензия құбыр арқылы бір рет қолданылатын ыдыс-аяқтарды баптау және қалыптау машинасына тасымалданады. Орнатқан кезде металл тордан жасалған тағамдық диск пішінін машинаға салыңыз, содан кейін машинаны түсіріңіз. Қоспа контейнерге біркелкі жіберілгеннен кейін вакуумдық сорғы сорғы қосқышын ашыңыз. Контейнердегі суспензия баяу түседі. Тәртіп. Бұл әдіс суспензиядағы артық суды кетіре алады, осылайша суспензиядағы қатты ингредиенттер қалыптың ішкі қабырғасына біркелкі бекітіледі. Металл торлы пішінді шығару үшін ажыратқыш өшірілгенде, ылғалды целлюлозаны алуға болады. Содан кейін дымқыл целлюлоза эмбрионы ыдыс-аяқты орнату машинасына ауыстырылды және жоғарғы және төменгі папкаларда қалыпты болды. Үстіңгі және астыңғы қалыптарды біріктіргенде, термиялық престеу әдісі арқылы бу 170 ° C-тан 180 ° C-қа дейін және ыдыс-аяқтың су мөлшері шамамен 8% -ға жетті. Осы уақытта ыдыс-аяқ бастапқыда қолданылды.

Пішіндеуге арналған ыдыс-аяқтан кейін жиектер біркелкі емес және сұлулыққа әсер етеді. Сондықтан кесу процесі арқылы тамаша кескішті шығару қажет. Шектік станокта қолданылатын қалыптар қалыппен және қалыптау машинасындағы қалыппен бірдей. Ыдыс-аяқты бекіткеннен кейін станок іске қосылады, ыдыс-аяқтың артық жиектеріне мөр басылады, ол қолдануға болатын бір реттік ыдысқа айналады.

Зауыттан шығар алдында сабаннан жасалған ыдыс-аяқтарды тексеріп, дезинфекциялап, орау керек. Бұл процесте сыртқы көріністің сапасын тексеру керек; сонымен қатар, ыдыс-аяқтың әрбір партиясы орындалуы керек, ал сынамаларды тексеру мазмұны физикалық механикалық қасиеттер мен микробтық көрсеткіштерді қамтиды. Сабаннан жасалған ыдыс-аяқтар өндірісте денсаулықты бақылаудың қатаң стандарттарына ие болғанымен, споралар мен саңырауқұлақтар сияқты ыдыс-аяқтың бетіндегі бактериялық репродуктивті денені жою үшін озонды дезинфекциялау және ультракүлгін дезинфекция зауытқа дейін орындалуы керек.